医药公司用纯水设备原理以及维护介绍。医药纯水设备产水的优劣关系着医药品质量的安全，持续稳定的出水水质是保证医药品生产的前提。设备运行过程中会出现磨损、老化等自然衰减现象，同时也会出现运行故障。因此，运行维护人员必须熟悉水处理设备的组成及工作原理，并熟练掌握日常的维护保养内容，进行正确的维护保养有效降低设备故障率，使设备始终处于正常的工作状态，为医药品生产保驾护航。医药纯水设备系统由前处理装置、RO系列用反渗透装置、EDI装置，后级管道部分组成。

一，前处理装置

前处理装置由原水加压泵、砂滤装置、软化装置、活性炭装置、保安过滤器组成。

1.原水加压泵，当原水水压不能满足要求时加压原水维持水处理系统必需的压力和流量。

2.砂滤装置，用于去除供水中10um以上颗粒，很大程度是物理过程，当水流过过滤介质的床层时，10um以上颗粒会吸附在过滤介质表面。随着持续处理水量，被过滤介质的床层截留下的杂质越来越多，导致了砂滤装置过滤能力下降，所以使用一段时间后需要进行反冲洗再生，清除滤料中的杂质。

3.软化装置用于去除水中高于正常浓度的钙镁离子，很大程度为化学过程基于离子交换原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示。软化装置是采用钠型阳树脂将原水中的Ca2+、Mg2+置换出来，从而达到软化水的作用。随着持续处理水量被钠型阳树脂吸收的Ca2+、Mg2+越来越多导致树脂的软化能力下降。所以，当使用一段时间后，需采用盐再生原理对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能提高树脂的使用寿命。

4.活性炭装置，活性炭装置的作业主要是吸附水中的活性氯、氯胺、可溶性有机物、色素、致热源等。因为活性炭具有微孔结构微孔结构能够提供较大的表面积这种表面积具有很好的吸附能力。随着持续处理水量，活性炭的微孔结构可吸附杂质表面积变小，除杂质能力下降。此时需要进行反冲洗重生冲洗至排水清澈、无气泡然后恢复正常工作状态。

5.保安过滤器这是前处理装置的最后一步处理工艺，其作用是进一步去除水中5um以上的颗粒物质以及有机物，起到保护后段处理装置中反渗透膜的作用。

二，RO系列医药用反渗透装置

1.反渗透装置是医药用水处理系统的核心部分，对水质是否达标起决定性作用。工作流程是主要由一级高压泵、一级反渗透装置、二级高压泵及二级反渗透装置构成。水被高压泵施加压力作用下进入反渗透膜被分成两部分，通过反渗透膜的水称为纯水未能通过的水称为浓水。在一级反渗透装置中，一级纯水直接进入二级高压泵，一级浓水一部分返回一级高压泵继续使用另一部分直接排放。在二级反渗透装置中二级浓水返回到一级和二级高压泵入口二级产纯水直接供给医药制品间使用。

2.后级管道部分后级管道部分为循环系统，即将RO系列医药用反渗透装置二级产纯水经过杀菌后由管道系统输送到位于管道系统末端的缓冲水箱，用于回收管道末端的二级产水反冲水箱中的纯水直接进入反渗透膜提高水的利用率。

三，医药纯水设备前处理装置的维护与保养：

定期再生的维护。砂滤装置、软化装置、活性炭装置均需要再生，依需求用水量设备安装调试完成均进行设定，如果遇到特殊状况如水质恶劣或用水量高于标准需要重新调整再生周期，所有的前处理设备的再生均不能超过最长天数量。

砂滤装置、活性炭装置再生，一般每周1次，目的是冲去截留杂质、松动活性炭滤料。

软化装置每天检查出水硬度按时补充氯化钠观察洗盐情况。根据用水量定期对树脂进行再生。

滤芯的更换。保安过滤器滤芯建议每两周更换一次;砂滤装置填料，建议3年更换一次，软化装置填料建议1年更换一次，活性炭装置填料建议1年更换一次。

设备不使用的情况下应保证连续的水电供应，使设备处于正常工作状态以防止滋生微生物损害设备。

四，医药纯水设备反渗透装置的维护与保养

反渗透膜每3年更换一次，或者产水电导率经过校正设备脱盐率仍小于97%更换，或正常状况下排水量小于产水量的二分之一，并产水量低于标准值的5%以上时更换。

空气过滤器滤芯每两年更换一次。

每天记录出水电导率。

按质控要求定期进行水质检测，每三个月进行内毒素检测每个月进行细菌培养。

系统定期消毒。

投加过氧乙酸消毒，目前市场多采用此方法进行设备消毒能够快速彻底杀灭细菌、真菌、病毒、藻类、芽孢等各种微生物，分解产物无毒无害，能够实现反渗透膜、缓冲水箱、后级管道成一整体无死角消毒。采用过氧乙酸消毒时，浓度过高会对反渗透膜材料有一定影响，应按要求严格控制过氧乙酸浓度，消毒结束后必须检测系统各取样点的残余浓度确保残留物冲洗符合要求后才能投入使用。